經太原鍋爐集團有限公司（原太原鍋爐廠）科學研究剖析循環系統流化床加熱爐結焦的可分成三類高溫結焦、*低溫結焦、漸近結焦，關鍵因素是床料部分或總體溫度*出灰溶點或煅燒溫度。
高溫結焦就是指料層總體溫度高，氣流輸送一切正常時需產生的結焦狀況。當全部料層溫度小于爐渣形變溫度時，部分溫度過高造成的結焦稱之為*低溫結焦。假如小量氣體泄露到床料中，熱床料中的易燃物將獲得o2，進而造成點燃。因為點燃造成的發熱量不可以立即帶去，一部分床料會過熱結焦。漸近結焦是鍋爐時遲緩提高的結焦。不論是哪一種結焦，都是會伴隨著時間的變化，焦塊會越來越越來越大，導致部分氣流輸送艱難，阻塞管路，而造成鍋爐吹管。
狀況：
(1)床溫標示較高或警報，存有某些測量點較高或稍低，表明警報。
(2)集散控制系統DCS表明床溫、床壓遍布*不勻稱，別的運作主要參數一切正常的情形下，水涼風室工作壓力較標準值較高。
(3)流化床內有乳白色火苗，從觀查孔能看到渣塊。
(4)點燃*不穩定，一次排風量、風室氣壓起伏大、誤差大，一個或好多個床壓標示值是靜態數據不起伏。
(5)鍋爐節能器出入口氧濃度*速降低。
(6)結焦前期料層氣體壓力降低，結焦比較嚴重時料層差壓大幅度提升。
緣故：
(1)燃料灰溶點及粒度。在循環系統流化床加熱爐中資金投入燃料的灰溶點達不上特定要求的情況下，那麼一旦燃料顆粒物進到爐內以后，就會因為溫度太高而溶化。燃料顆粒物在加熱爐的效果下變為液體或是是變軟的情況下，那麼燃料顆粒物彼此之間就會因為相互之間的粘性太高而產生黏結功效， 造成密相區過熱結焦。 摻燒燃料粒度比較嚴重*標準， 很多大顆粒物堆積造成爐內流化欠佳， 爐內上方細顆粒物不夠， 密相區發熱量沒法立即根據細顆粒物帶上熱傳導給爐內上方再熱器， 也會產生高溫結焦。
(2) 運作基本參數有誤。 循環系統流化床加熱爐在運轉全過程將流化床的一次排風量設定的遠遠地達不上具體燃料點燃全過程之中所必須的排風量， 或者一次排風量過低不能使爐內原材料流化， 燃料在點燃全過程之中， 就會發生一部分板式床的溫度太高， 造成原煤發生部分灰溶點的狀況產生結焦。 假如料層差發電電壓偏大， 表明料層過厚， 也會造成爐內流化欠佳產生結焦。 一次排風量與料層薄厚關聯如下圖 1 所顯示。
圖1一次排風量與料層薄厚的關聯
(3) 反映全過程導致阻塞。 循環系統流化床加熱爐在運轉中返加料器造成阻塞的狀況， 造成原材料不能夠依照一切正常狀況回到到加熱爐內部， 從而造成板式床溫度*出特定的溫度， 促使煤碳造成結焦的狀況。
(4) 循環系統流化床加熱爐的構造危害。 在加工廠依照生產廠家的要求開展流化床加熱爐設計方案的情況下， 假如在開展這種結構組件設計方案的歷程之中， 發生設計方案主要參數不切合實際規定的狀況或是是因為無動力風帽在制作過程之中，因為那樣或是是那般的緣故有或大或小的危害的情況下，那麼布空調風葉在應用全過程之中，就沒法將風勻稱的開展布局，一旦這一問題發生，可能造成流化不勻稱的狀況，進而進一步引起結焦的狀況。流化無動力風帽阻塞太多或有耐火保溫材料等臟物留于爐內阻塞無動力風帽，就會導致流化欠佳或不勻稱的狀況，也會造成爐內結焦。
(5)假如運作工作人員本身缺乏經驗，沒法對一些突發性狀況采用有效的方法開展解決，就*有可能會引起加熱爐發生燒結焦的狀況。